Машината за формоване на гайки и болтове е предназначена за горещо формоване на гайки, болтове и индустриални крепежни елементи. Производствената система интегрира подаване на материал, индукционно нагряване, рязане, формоване и автоматично прехвърляне на детайла.

Технически спецификации

МОДЕЛ	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Макс. Диаметър на скобата (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Макс. Височина на скобата (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Скорост (pcs/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Диапазон на регулиране на височината (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Височина на повдигане на гредата по време на работа (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
ход (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Мощност на серво мотора (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Размери на манипулатора (Д×Ш×В, мм)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Тегло на манипулатора (кг)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Структура на машината

Основна рамка:Поддържа системата за формоване и поддържа подравняване при натоварване на формоване.

Система за отопление и хранене:Захранва суровината и осигурява контролирано индукционно нагряване преди формоване. Отоплителната система може да бъде интегрирана с машината за формоване според конфигурацията на производствената линия.

Система за формиране:Използва щанци, матрици и формоващи станции, за да оформи нагретия материал в необходимата геометрия на гайка, болт или крепеж.

Трансферна система:Прехвърля детайлите между позициите на формоване и поддържа необходимото време за всеки цикъл на формоване.

Серво задвижваща система:Контролира движението и позиционирането на трансфера. Мощността на серво мотора варира от 3 до 4,5 kW в изброените модели.

Система за контрол и инструменти:Контролира работата на машината, параметрите на формоване и настройката на инструмента.

Процес на горещо формоване
Подаване на материал → Индукционно нагряване → Рязане → Горещо формоване → Прехвърляне на детайла → Разтоварване на готови части

Процес на персонализиране

01/

Преглед на изискванията:Оценете чертежите на части, степента на материала, размерите на заготовките и необходимия изход.

02/

Инженерен дизайн:Изберете модела на машината, последователността на формоване, нагревателната система, трансферната система и инструментите.

03/

Производство и тестване:Сглобете и тествайте машината, след което извършете пробно формоване, за да проверите работата и размерите на частите.

04/

Доставка и въвеждане в експлоатация:Осигурете монтаж, пускане в експлоатация, първи-инспекция и обучение на оператора.

Приложение

Автомобилна

Производство на гайки, болтове и други горещо формовани крепежни елементи за автомобилни компоненти.

Тежка конструкция

Производство на-големи крепежни елементи за структурни и-тежки приложения.

Индустриални машини

Формоване на специализирани гайки, болтове и крепежни елементи, използвани в машини и съоръжения.

Общо производство на крепежни елементи

Подходящо за-производство с големи обеми, където горещото формоване се изисква от материала, размера или геометрията на частта.

Производствени мощности

Скорост на производство:Изброените модели работят с 20–45 бр/мин в зависимост от модела на машината и условията на формоване.

Обхват на формиране:Максималният диаметър на скобата е 55–100 mm, с максимална височина на скобата от 50–80 mm в серията 160K–400K.

Ход:Ходът на машината варира от 170 до 300 мм в зависимост от модела.

Серво задвижване:Мощността на серво мотора варира от 3 до 4,5 kW за изброените конфигурации.

Действителната производствена продукция трябва да бъде потвърдена чрез чертежи на части, спецификации на материалите и опити за формоване.

Качествен контрол и тестване

Проверка на материала:Проверете качеството на материала и състоянието на повърхността.

Контрол на отоплението:Проверете условията на нагряване за стабилно формоване.

Инспекция на инструментите:Проверете щанци, матрици и инструменти за формоване преди монтаж.

Първа-инспекция на част:Проверете критичните размери спрямо чертежите на клиента.

Наблюдение на трансфера:Проверете стабилния серво трансфер между формиращите станции.

Завършено тестване на част:Извършете размери, визуални проверки и проверки на твърдостта според изискванията.

ЧЗВ

Въпрос: Какво е стандартното време за доставка?

О: Поръчките за стандартно оборудване обикновено се доставят в рамките на 4 до 6 седмици, в зависимост от конфигурацията на конкретния модел и изискванията за персонализиране.

В: Какви методи на опаковане се използват за международна доставка?

О: Машините са здраво закрепени към тежко{0}}стоманени-подсилени дървени плъзгачи, вакуумно-запечатани във-влагопреградно-антикорозионно фолио и опаковани със сушител за предотвратяване на повреда при транзит през океана.

Въпрос: Какъв вид гаранционно покритие се предоставя?

О: Всички основни механични и електрически компоненти се доставят със стандартна 12-месечна гаранция, с разширени опции за покритие, налични при поискване.

Въпрос: Как се обработват резервните части, ако възникне повреда?

О: Критичните износващи се части, включително серво задвижвания, сензори и подложки за захващане, се съхраняват за бързо глобално изпращане в рамките на 48 часа, за да се минимизира престоят на производството.

Въпрос: Каква техническа поддръжка и обучение са включени?

О: Опитен инженер се изпраща във вашето съоръжение за -инсталация на място, калибриране, първа-инспекция на артикула и цялостно обучение на оператора.

Популярни тагове: Бивша машина за гайка, Китай производители, доставчици, фабрика за бивша машина за гайка, горещо коване на болт с гайка Castel, горещо коване на квадратен болт с гайка, горещо изработен болт с гайка, болт с горещо щамповане и гайка Acorn, горещо щамповане на болт с гайка Castel, болт за гайка на колело с горещо щамповане