Nut Former Equipment е автоматизирана манипулаторна система за-коване, която интегрира непрекъснато боравене с заготовки за подаване, прехвърляне и формоване на метални заготовки в промишлени гайки с висока-якост чрез много-станции, много-преси за горещо коване-.

Спецификация на продукта

МОДЕЛ	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА СКОБА (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
МАКС. ВИСОЧИНА НА СКОБАТА (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
СКОРОСТ (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ДИАПАЗОН НА РЕГУЛИРАНЕ НА ВИСОЧИНА (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ВИСОЧИНА НА ПОВДИГАНЕ НА ГРЕДАТА ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ХОД (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*РАЗМЕРИ НА ГОРНАТА МАСА (мм) ДШВ*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*РАЗМЕРИ НА ДОЛЕНАТА МАСА (mm) ДШВ*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
МОЩНОСТ НА СЕРВОМОТОРА (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*ОБЩ РАЗМЕР НА МАНУПУЛАТОРА (ММ) ДШВ*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
МАНИПУЛАТОР ТЕГЛО (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Производство

Серия 160K

Работи при 35–45 броя в минута (PPM).

Серия 200K

Доставя 30–40 PPM за стандартни профили на шестостенни гайки.

Серия 250K

Тежко{0}}дизайнът за прехвърляне работи при 25–35 PPM.

Серия 315K и 400K

Постоянно кове гайки с голям-диаметър при 20–30 PPM.

Стабилност на процеса

01/

Серво{0}}задвижваното трансферно позициониране поддържа повтарящо се подравняване на детайла между станциите за коване.

02/

Регулируемата сила на затягане помага за фиксиране на горещи заготовки без прекомерен натиск при захващане.

03/

Регулирането на хода до 300 mm поддържа контролирано движение на формоване в различни конфигурации на пресата.

04/

Тежко{0}}рамките на машината са проектирани да поддържат структурна здравина при големи натоварвания при коване.

Системи за автоматизация

Бърза смяна

Механичният ход (0–20 mm) и настройката на лъча (0–120 mm) намаляват времето за смяна на линията до под 45 минути.

Опростена поддръжка

Стандартизираните механични компоненти позволяват рутинно сервизно-обслужване без специализирани производители на инструменти.

Блокировки за повреди

Сензорите за безопасност автоматично спират операциите при неправилно подаване на детайла или внезапни спадове на налягането на въздуха.

OEM интеграция

Дизайн на съвпадение на пресата:Персонализирани механични интерфейси-включително ход на манипулатора, оформление на леглото и централно-разстояние на матрицата.

Персонализирани крайни-ефектори:Специализирани хващачи и трансферни греди, проектирани за сложни геометрии на гайки и детайли от-сплави с висока якост.

Контрол и периферна интеграция:Вградена съвместимост с PLC на Siemens, Allen-Bradley и Mitsubishi, включваща хардуерни интерфейси за спомагателни нагреватели и сортиращи модули.

Предварително-инженерно валидиране:3D STEP модели и 2D чертежи на разстояние, предоставени преди производството за проверка на оформлението.

Инженерни възможности

Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. произвежда автоматизирани манипулатори за горещо коване за гайки, лагерни пръстени и автомобилни крепежни елементи.
Налични са решения за линии за коване с 3-станции и 4-станции, използващи както преси с отворена рама, така и преси със затворена рама.
Съвместим с капацитет на пресата от 125T до 3000T.
Техническата поддръжка обхваща избор на преса, съвпадение на манипулатор, интегриране на линия, инсталиране, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.

ЧЗВ

Въпрос: При какви размери на заготовката и материални условия се постигат изходните стойности от 35-45 PPM за серията 160K?

О: Серията 160K достига 35-45 PPM при обработка на стандартни заготовки от въглеродна стомана M12-M20 при нормални условия на индукционно нагряване на три смени; по-големите заготовки от легирана стомана намаляват производителността към долния край на този диапазон.

В: Как се сравнява под-времето за смяна от под-45 минути с методите за ръчна смяна на матрицата при преси с подобен тонаж?

О: Ръчната смяна на матрицата на сравними линии за пресоване 160K-400K обикновено отнема 2-3 часа, така че нашата механична система за регулиране на хода и лъча намалява времето за смяна с приблизително 70-75%.

Въпрос: Може ли това оборудване да бъде интегрирано с индукционни нагреватели и сортиращи единици от други производители, които вече са на нашата производствена площадка?

О: Да, нашата услуга за механична и електрическа интеграция е проектирана да се свързва с-индукционни нагреватели, товарачи и сортиращи модули на трети страни, които вече са инсталирани във вашата производствена линия.

Въпрос: Предлагате ли препоръки за съвпадение на преса и манипулатор, ако все още не сме финализирали нашия тонаж на пресата?

О: Да, нашият екип за техническа поддръжка преглежда спецификациите на целевата ви гайка и производствения обем, за да препоръча правилния тонаж на пресата и модела на манипулатора, преди да се ангажирате с конфигурация.

Въпрос: С какви рутинни задачи по поддръжката може да се справи персоналът ни-на цеха?

О: Стандартизираните механични компоненти позволяват-на вътрешния персонал да се справи със смяната на захвата, проверките на системата за смазване и калибрирането на хода, докато намесата на специализиран производител на инструменти е необходима само за обновяване на матрицата.

Популярни тагове: оборудване за формиране на гайка, Китай производители на оборудване за формиране на гайка, доставчици, фабрика, горещо кована кастелова гайка, линия за горещо коване на гайки, горещо коване шлицова гайка, контрагайка за горещо пресоване, линия за горещо щанцоване на гайки