Машината за горещо-формоване на гайки е автоматизирана промишлена система за коване, предназначена да трансформира нагрети необработени метални заготовки в тежко-структурни гайки с помощта на механични преси с високо-налягане и много-манипулатори.


Спецификация на продукта
|
МОДЕЛ |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР НА СКОБА (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
МАКС. ВИСОЧИНА НА СКОБАТА (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
СКОРОСТ (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
ДИАПАЗОН НА РЕГУЛИРАНЕ НА ВИСОЧИНА (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
ВИСОЧИНА НА ПОВДИГАНЕ НА ГРЕДАТА ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
ХОД (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
РАЗМЕРИ НА ГОРНАТА МАСА (мм) Д*Ш*В |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
РАЗМЕРИ НА ДОЛЕНАТА МАСА (mm) Д*Ш*В |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
МОЩНОСТ НА СЕРВОМОТОРА (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
ОБЩ РАЗМЕР НА МАНУПУЛАТОРА (ММ) Д*Ш*В |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
МАНИПУЛАТОР ТЕГЛО (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Производствен капацитет и гама от размери
Тежка индустриална гама:Обработва стандартни гайки от M12 до M48 и гайки с висока -опън (19 mm–75 mm AF на плоскости).
Силен{0}}изходен звук:Достига от 20 до 45 бр/мин в зависимост от масата на детайла, изместването на метала и броя на станциите.
Разширен ход на формоване:Дължините на хода от 170 mm до 300 mm позволяват дълбоко-оформяне на кухини и надеждна хлабина на частите.
Прецизна настройка на дебелината:Механизмът за регулиране на височина- от 0–20 mm позволява бързо регулиране за различни размери на заготовки с повторяемост ±0,05 mm.
Способност за формиране
Тежки структурни шестостенни гайки:Високо{0}}скоростно студено/топло формоване за тежки шестостенни профили по DIN 934 и ASTM A194 с прецизна геометрия на лицето.
Фланец и крепежни елементи за колела:Последователностите от 3 и 4 позиции образуват интегрални шайби и гайки на колела с едно преминаване без вторична обработка.
Специални геометрии:Произвежда асиметрични структурни гайки, резбовани яки и контрагайки по поръчка с нулева загуба на материални отпадъци.
Прогресивно много{0}}формиране на станции:3 и 4-степенните опции за прехвърляне разпределят тонажа на коване равномерно, за да минимизират концентрацията на напрежение и удвояват живота на матрицата.
Почти{0}}чиста-точност на формата:Поддържа строги толеранси на размерите, елиминирайки стъпките на окончателно-шлайфане за крепежни елементи с голям-обем.


Типични приложения
Автомобилни крепежни елементи
Кова гайки с-клас на окачване с висока-опън според спецификациите на ISO 898-2 класове 10 и 12.
Тежка инфраструктура
Оформя структурни закрепващи -гайки и тежки анкерни крепежни елементи за мостове, минно оборудване и вятърни кули.
Крепежни елементи в енергийния сектор
Произвежда горещо поцинковани-гайки за изключителна устойчивост на корозия и устойчивост на умора.
Персонализирано линейно инженерство
Специално-разработените платформи за автоматизация се интегрират безпроблемно с клиентски преси, вариращи от 125T до 3000T.
Създава пълна-линейка автоматизирани системи, обхващащи нагряване на пръти, прецизно рязане, хващачи за прехвърляне и изхвърляне на части.
Персонализирани оптични сензори, пневматични нокаути и предпазни блокировки са конфигурирани да отговарят на ограниченията на разположението на завода.
Комуникационните протоколи на PLC, включително Siemens и Allen-Bradley, са адаптирани към екосистемата за автоматизация.
Поддръжка при инсталиране и-продажба
Интеграция на-сайта:Инженерите за обслужване на място се занимават с механична инсталация, калибриране на сензори и интегриране на производствена линия във вашето съоръжение.
Сертифициране на оператора:Техническото обучение на-на място обхваща отстраняване на неизправности в PLC, настройка на матрицата и процедури за превантивна поддръжка.
Гарантирани резервни части:Складираните износващи се компоненти и серво задвижванията се изпращат в рамките на 48 часа.
ЧЗВ
В: Какъв е средният експлоатационен живот на матриците за формоване, използвани в тази машина?
О: При стандартни работни условия с матрици от легирана инструментална стомана, експлоатационният живот варира между 80 000 и 120 000 удара, преди да е необходима смяна на матрицата.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализирана линия за формиране на гайки?
О: Стандартните конфигурации се доставят в рамките на 45-60 дни след потвърждаване на поръчката, докато напълно персонализираните линии с множество станции изискват 75-90 дни.
Въпрос: Предоставяте ли някакви сертификати за качество за вашите машини?
О: Да, всички машини се произвеждат съгласно системите за управление на качеството ISO 9001:2015 и носят CE сертификат за износ на пазара на ЕС.
Въпрос: Какъв гаранционен срок се предлага за основната преса и системата за управление?
О: Предоставяме 12-месечна гаранция за структурата на механичната преса и 12-месечна гаранция за PLC системата за управление, покриваща части и техническа поддръжка.
В: Има ли минимално количество за поръчка на резервни части или аксесоари?
О: За резервни части не се прилага минимално количество за поръчка; Приемат се единични-поръчки за износващи се компоненти като матрици и щифтове.
Въпрос: Каква е типичната консумация на енергия на линия за формиране на гайки от среден-клас?
О: Стандартна линия с 4 станции, предназначена за гайки M20-M30, консумира приблизително 45-60 kW/h по време на пълно производство, в зависимост от скоростта на хода и масата на детайла.
Популярни тагове: гайка бивша автоматична линия, Китай гайка бивша автоматична линия производители, доставчици, фабрика

